國內橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進(jìn)行整體組裝驗收的方法，但此類(lèi)制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數增多、導致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長(cháng)，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現有技術(shù)中的不足之處。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來(lái)生產(chǎn)，可根據半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個(gè)結構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個(gè)等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置，將N個(gè)等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來(lái)拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉過(guò)來(lái)才能點(diǎn)焊內層，直至翻轉若干次才能完成焊接，翻轉過(guò)程極易造成N個(gè)等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

       雙相不銹鋼是指不銹鋼中同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩種金相組織結構的不銹鋼。實(shí)際工程中應用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼（習慣稱(chēng)α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼）多以?shī)W氏體為基并含有不小于30%的鐵素體，常見(jiàn)的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼，在A(yíng)STM A995里規定了鐵素體相需占30%-60%。 由于雙相鋼耐腐蝕性能較好，強度高的特點(diǎn)，廣泛用于石化、制鹽、造船、海水淡化、等領(lǐng)域。但塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼，且存在中溫脆性區